Endüstri · Yeni
OEE Hesaplama: Ekipman Etkinliği ve Kayıp Analizi
Planlı süre, duruşlar, ideal çevrim süresi ve sağlam adetten kullanılabilirlik, performans, kalite ve OEE oranını, kayıpları dakika olarak hesaplayın.
Nasıl çalışır?
OEE, bir makinenin planlı sürede ideal hızla yalnız sağlam ürün üretseydi yapacağı işin ne kadarını gerçekten yaptığını gösterir. Üç kayıp çarpılır: duruşlar (kullanılabilirlik), yavaş çalışma ve kısa duraksamalar (performans), hurda ve yeniden işlem (kalite).
Örnek: 480 dakikada 60 dakika duruş, 30 saniyelik ideal çevrimle 700 adet, bunun 665’i sağlam. Kullanılabilirlik %87,5, performans %83,3, kalite %95; OEE %69,3. Aynı sonuç kısa yoldan da bulunur: 665 × 30 sn = 332,5 dk değerli süre, 332,5 / 480 = %69,3.
İyileştirmeye en büyük kayıptan başlanır; şemadaki turuncu parçalar her adımda kaybolan süreyi gösterir.
- Kullanılabilirlik
- %87,5
- Performans
- %83,3
- Kalite
- %95
- Çalışma süresi
- 420 dk
- Duruş kaybı
- 60 dk
- Hız kaybı
- 70 dk
- Kalite kaybı (hurda, yeniden işlem)
- 17,5 dk
- Değerli üretim süresi
- 332,5 dk
Dünya sınıfı %85 yaygın kabul gören bir kıyastır, standart değildir; aynı hattın kendi geçmişiyle karşılaştırmak daha anlamlıdır.
Formül ve Varsayımlar
- Kullanılabilirlik = çalışma süresi / planlı üretim süresi; çalışma süresi = planlı süre − duruşlar.
- Performans = ideal çevrim süresi × toplam adet / çalışma süresi.
- Kalite = sağlam adet / toplam adet.
- OEE = kullanılabilirlik × performans × kalite = sağlam adet × ideal çevrim süresi / planlı süre.
- Dünya sınıfı OEE için yaygın kabul gören kıyas yaklaşık %85’tir (kullanılabilirlik %90, performans %95, kalite %99,9); bu bir standart değil, sektöre göre değişen bir hedeftir.
Kaynak: ISO 22400-2:2014, üretim operasyonları için temel performans göstergeleri (OEE tanımı) · Japan Institute of Plant Maintenance (TPM ve OEE kavramının kaynağı). Son kontrol 03.11.2026. Sonuçlar ön boyutlandırma içindir.